自動化控制系統由中央計算機監控系統、plc控制系統、現場控制系統和防雷系統組成。工業自動化公司環境條件：環境溫度在0℃-55℃，防止太陽光直接照射；空氣的相對濕度應小于85%（無凝露）。遠離強烈的震動源，防止震動頻率為10-55HZ的頻繁或連續震動。避免有腐蝕和易燃的氣體。自動化控制柜是指可編程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可實現電機,開關的控制的電氣柜能源管理系統具有過載、短路、缺相保護等保護功能。 中央計算機監控系統由位于監控中心的監控計算機，大屏顯示器（或模擬屏幕），打印機和UPS組成.. 系統軟件采用先進的國外組態軟件，實現真正的開放互聯和分布式數據庫管理，通過以太網管理計算機與操作員計算機之間的數據交換。

現場控制系統由plc編程控制系統的現場控制站組成.. 通過現場儀表，PLC控制器采集水位，pH值，懸浮物濃度，壓力，流量，溶解氧等生產實施數據.. 根據現場工藝要求，PLC控制器自動控制現場設備運行，完成污水廠的自動控制.. 現場控制站PLC控制器通過現場總線與上位機控制系統交換數據，接受上位機控制系統的控制命令。

污水處理是指以分離和除去污水中污染物，從而使有害物質轉化為無害的物質穩定，從而使水被凈化，從而使資源得到更充分的利用。能源管理系統具有過載、短路、缺相保護等保護功能。自動化控制柜是指可編程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可實現電機,開關的控制的電氣柜智慧能源管理系統一個總的空氣開關，這個是整個柜體的電源控制。相信每個柜子都必須要有的一個東西。隨著現代工業和城市建設，水污染和水資源短缺越來越嚴重，而污水處理的傳統的手動控制經常導致泵機組，甚至污水外溢的嚴重磨損的發展，嚴重影響了正常的生產和生態環境。智能控制的污水處理過程控制系統，單位總是在保證正常生產，保護生態環境已經成為污水處理的迫切要求。

1.污水進行處理過程自動化控制信息系統

采用PLC+PC監控方式，將儀表測控系統、電氣控制系統、plc編程控制系統相結合，三電合一。有一個中央控制室與4個PLC現場控制站，多個I/O分站，采用光纖、以太網交換機、Profibus-DP總線等連接，形成工業以太網系統。

該系統被劃分為管理，控制層和執行層，污水處理數據采集，顯示，過程控制，報警歷史，數據查詢。操作方式有本地控制，自動控制和手動聚焦3。

2.PLC控制站

近年來，國家對污水處理技術監控的要求學生更加需要嚴格，從監控進出口指標提高到一個全面監控，污水處理也不再是以開關量為主，而是增加了大量模擬量和數據通訊控制。plc編程控制信息系統對這些模擬量和通訊數據資源進行實時采集工作分析，再傳輸到中控室管理會計系統。不僅能夠實現了污水處理內部控制操作系統安全運行實際情況的實時監控，也為設備自動化運行過程中提供具有重要經濟條件。

3.現場測量儀表

主要的測量分析儀器包括電磁流量計，超聲波液位計，pH計，超聲波液位差計，污泥濃度計，懸浮物濃度計，超聲波泥漿液位計，溶解氧分析儀，壓力變送器，TOC分析儀，總磷分析儀，總氮分析儀，氨氮分析儀等..

所有信號均就近輸入PLC控制站或分站，并及時傳輸至中控室計算機操作員站，由系統軟件處理后顯示到界面，參與系統控制。

4.傳輸網絡

由于生活污水處理廠因傳輸安全距離發展受限及故障進行檢修工作不便等因素，沒有可以采用直接投資比較大的光纖環網系統，也未使用一個單純Profibus-DP總線技術連接的網絡信息系統，而是將兩種不同方式方法相結合，在中央控制室與PLC控制站配備1臺工業快速以太網交換機，交換機設備之間需要通過研究光纖連接成線性主干網，中央控制室工控機與PLC控制站通過RJ45口連接至以太網交換機，PLC控制站與分站通過Profibus-DP總線作為連接，共同重要組成部分工業以太網控制系統